尼龍在(zai)汽車(che)輕量化中的核(he)心應(ying)用始于(yu)發(fa)動機周邊部件。傳(chuan)統金屬材料(liao)如鑄鐵(tie)和鋁合金因重量大、加(jia)工復雜而逐漸被高性能尼龍取代。例如：

進氣(qi)歧管：進氣歧管是發動機的核心部件，它是影響發動機動力性和油耗的關鍵因素之一。其功能是為發動機各缸提供充足而均勻的混合氣，同時為主要的傳感器和執行器提供結構支撐。一般的進氣歧管采用鑄鐵和鋁合金材料，20世紀80年代以來，相繼開發成功了用尼龍通過熔芯法和磨擦焊接法來制造進氣歧管。用尼龍制造空氣進氣歧管代表了塑料代替金屬的真正突破。由于設計的靈活性，使產品裝配更方便，再配以功能集成，可使主機廠和一級供應商在生產效益和成本方面獲益。與鋁合金比較，塑料進氣歧管可以減輕40%左右的重(zhong)量，生產成本降低(di)20%～30%，同時通過部件集成還可以進一步減低成本。另外，由于進氣歧管的內壁光滑，從而有利于提高發動機的動力性和燃油的經濟性。進氣歧管目前主要的生產方法是采用振動摩擦焊接技術，也有采用熔芯法等生產一些復雜的、小批量的產品。通常尼龍進(jin)氣歧管(guan)采用的材料(liao)30%-35%玻(bo)璃纖維增強尼龍（PA6/PA66）制成的進(jin)氣歧管(guan)。

油底殼：油底殼作為汽車零部件的一個重要部分，從鑄鋁件一步一步發展到用增強尼龍材料注塑件，如PA66+GF35、PA6+GF35等已成為汽車發動機油底殼輕量化的新型材料之一。PA66+GF35注塑件比鋁合金壓鑄件減重30%-40%。尼龍材料的成型加工性良好，使得部件壁厚變化、局部加強筋設計、倒扣結構、多重法蘭、與其他部件集成為一體化的可能性大大增強。如：采用高流動性和高強度聚酰胺設計制造油底殼，在其結構上，已集成了油道、吸油管、機油過濾器、單獨的備用油口和防濺板等，不但保持了整個部件外廓尺寸不變(與鋁合金材料壓鑄件相同)，而且整個油底殼部件的儲油容積擴大(da)了30%。由于機油容量的增加，汽車發動機的機油更換周期和保養間隔可延長50%。大量統計資料表明，尼(ni)龍材(cai)料油底殼的生產(chan)成本(ben)要比壓鑄(zhu)鋁合(he)金材(cai)料油底殼低 30%~40%

2. 輕量化的(de)核心引擎

新能源(yuan)汽車(che)(che)的爆發式增(zeng)長推動輕量(liang)化需求(qiu)激(ji)增(zeng)。研究顯示，汽車(che)(che)每減重100kg，燃油車(che)(che)油耗降低0.3-0.6L/百(bai)公里，電動車(che)(che)續航(hang)提升6%-11%。尼龍材料的應(ying)用不僅降低了生產成本（模具(ju)壽命為鋁合金的10倍），更推動了新能源(yuan)汽車(che)(che)市場(chang)滲透率(lv)的快速提升。

尼(ni)龍(long)(long)(long)憑借密(mi)度(du)低(di)（1.14g/cm3）、比強度(du)高（拉(la)伸強度(du)達80-120MPa）、耐油性(xing)好等優勢(shi)，成(cheng)為 “以塑(su)代鋼” 的首選材料。例如，雪(xue)佛蘭(lan)Equinox EV采用巴(ba)斯夫玻璃(li)纖維增強尼(ni)龍(long)(long)(long)6制造外門把手(shou)套管(guan)，集成(cheng)金屬部(bu)件后減重30%，生(sheng)產(chan)效率提升40%。豐田2024款車型首次使用尼(ni)龍(long)(long)(long)樹脂框架打(da)造動力學座椅，重量減少(shao)30%，成(cheng)本(ben)降低(di)20%。

動力系統：尼龍66與玻璃纖維復合材料（如杜邦 Zytel?）替代鋁合金制造電池包殼體，重量減輕40%，同時滿足IP67防水等級。特斯拉Model Y的電池模組支架采用長玻纖增強尼龍，抗沖擊性能提升50%，熱膨脹系數與電芯匹配度達98%。

3. 技術挑戰與解決方(fang)案

二、生物醫療：從輔助器械到精準(zhun)醫療的跨越

醫(yi)用(yong)衛(wei)生高分(fen)子材料(liao)，特別是植入(ru)類的醫(yi)用(yong)高分(fen)子材料(liao)，應滿足無(wu)毒(du)性(xing)、化學惰性(xing)、組織相(xiang)容性(xing)、血液(ye)相(xiang)容性(xing)、耐生物老化性(xing)、可消毒(du)性(xing)、不(bu)致癌以及易加工等性能，以保(bao)證材料對人(ren)體(ti)的安全性。

PA材料與天然人(ren)體(ti)組分(fen)蛋白質(zhi)大分(fen)子具有(you)相(xiang)似的(de)酰胺類結構(gou)，具有(you)良好的(de)生物相容性，不易使生物(wu)體細胞產生刺激信號。

此外，其還具有良好的化學穩定(ding)性(xing)和可控的機械性(xing)能(neng)等。同時，細胞可以(yi)吸附(fu)在PA材料(liao)表(biao)面。這些特殊性質都使PA醫(yi)衛材料(liao)，特別是植入PA材料在減(jian)輕質量、改變力學性能、特別是在促(cu)進植入PA材料與人體之間建立相互(hu)力學作(zuo)用等方面起到有利作(zuo)用。

PA被廣泛用作醫用縫合線、醫用導管、導管球囊、牙種植體、抗菌復合材料、3D打印生物醫用設備、骨生長支架、藥物運輸材料、傷口愈合敷料等醫衛材料中。

PA作(zuo)為醫用衛生材料時(shi)主(zhu)要利用了其優秀的尺寸特(te)性(xing)、力學性(xing)能、柔韌性(xing)、低吸濕性(xing)等。一般來(lai)說，PA通(tong)常作(zuo)為短(duan)期(qi)植(zhi)入材料如縫合線和假牙時(shi)，其植(zhi)入時(shi)間小(xiao)于21d，因此通(tong)常不考慮其細胞黏附性(xing)等特(te)性(xing)。

1、PA縫合線

醫用(yong)縫合(he)線(xian)主要被用(yong)作(zuo)縫合(he)傷(shang)口(kou)、減少感染并且(qie)保(bao)護傷(shang)口(kou)下組織(zhi)。金(jin)線(xian)、銀線(xian)、鐵線(xian)、鋼線(xian)、動物腸線(xian)、動物毛發、蠶絲、樹皮和植物纖維等材(cai)料都曾被用(yong)作(zuo)或正被用(yong)作(zuo)醫用(yong)縫合(he)線(xian)。

一些合成類材料，如聚乳酸?乙醇酸等也可被用作醫用縫合線。然而，目前沒有一種醫用縫合線可以滿足所有種類傷口縫合的醫用需要。

醫(yi)用縫(feng)合線的(de)選擇取決于傷口縫(feng)合區(qu)域的(de)組織層(ceng)數、傷口縫(feng)合區(qu)域張力、縫(feng)線放置(zhi)深度、有無水(shui)腫、縫(feng)合線預計取出時間、縫(feng)合線強度、韌性、是(shi)否易打(da)結、打(da)結牢度以及是(shi)否可能引起炎癥等。

因此，目前醫用縫合線的發展趨勢是盡可能同時滿足上述需求，另外加入其他功能，如藥物輸送、細胞運輸、抗菌等以促進傷口愈合。制備醫用縫合線的材料在性能方面需考慮長纖結構、纖維粗細、降解性能、抗張強度、表面結構、質感、剛度以及柔韌性等。

目前已經商業化的PA縫合線多由PA6或PA66制備得到，具有高強度、高細度以及高韌度。PA縫合線的特點是不可吸收、表面順滑且具有低摩擦阻力、堅韌、有彈性。但與聚丙烯（PP）等縫合線相比，其缺點為打結性差，需要在縫合處打多個結節以確保傷口閉合。

目前臨床使用的PA6或PA66醫用縫合線主要為標準縫合線，包括長單絲結構、假長單絲結構、編織結構、雙向帶刺縫合線長單絲結構以及皮芯結構的PA縫合線。編織類PA縫合線由于其感染風險更高，因此使用率不高。目前廣泛使用的PA縫合線為長單絲類材料。

在體內研(yan)究(jiu)中，單絲或(huo)(huo)復絲PA縫(feng)(feng)合(he)線的降解速度為15%~20%/年(nian)。一些(xie)常見(jian)的臨(lin)床使用的非(fei)吸收PA縫(feng)(feng)合(he)線的性質及應(ying)用如表1所示。不(bu)同(tong)牌號的縫(feng)(feng)合(he)線具有不(bu)同(tong)的尺寸和直徑。根據(ju)文(wen)獻，并沒有證據(ju)證明縫(feng)(feng)合(he)針頭(tou)或(huo)(huo)縫(feng)(feng)合(he)線的尺寸對傷口并發癥有影響(xiang)。

然而，為了最大限度地減少組織損傷和組織內異物，縫合線應在滿足抗拉強度的同時選擇最小尺寸。單絲縫合線縫合傷口時阻力更低，而復絲縫合線具有較高的抗拉強度和柔韌性，但是與組織摩擦較大，同時存在造成術后縫合竇道和感染的風險。

因(yin)此，需(xu)根(gen)據患者(zhe)和(he)傷口實際(ji)需(xu)要(yao)進行(xing)手(shou)術(shu)縫合線(xian)的(de)選擇(ze)。

2、醫用PA導管及(ji)球囊

醫用導管是插入人體內的柔軟中空管，有助于尿液引流或者在心臟病和腸胃病的診斷和治療中用作各種應用的導絲器。PA醫用導管也可以用在靜脈滴注中，其主要可由PA6、PA66、PA11和PA12制備。

PA66制備(bei)的導尿管(guan)(guan)側管(guan)(guan)在各項(xiang)測試(shi)中(zhong)表現(xian)出的性(xing)能(neng)與(yu)傳(chuan)統側管(guan)(guan)一致，并可以(yi)將導尿管(guan)(guan)側管(guan)(guan)的制備(bei)成(cheng)本降(jiang)低83.3%。在作為心(xin)(xin)臟(zang)導管(guan)(guan)的PA材料中(zhong)，能(neng)夠形成(cheng)具有良好尺寸公差細(xi)管(guan)(guan)的能(neng)力是(shi)關鍵，其可以(yi)滿足導管(guan)(guan)在極細(xi)血管(guan)(guan)中(zhong)由于心(xin)(xin)臟(zang)跳動承(cheng)受循環收縮壓力的應用需要。

而在(zai)一些導管的(de)頂端會配(pei)有柔(rou)軟的(de)球囊，其與導管可配(pei)套使用(yong)，起(qi)到擴(kuo)張和清(qing)除(chu)血管中的(de)堵塞、藥物輸送(song)以(yi)及醫用(yong)支架的(de)運輸等(deng)作用(yong)。

醫用PA球囊材料通常由PA11和PA12制得，因為球囊材料在使用時需要在承受高壓的同時保持其剛性結構，同時由于心臟導管內徑的尺寸限制，PA材料需具有足夠的韌性以滿足盡量小的設計需要。

3、PA牙托(tuo)材料

PA是一種理想的假牙基托材料，其韌性可以提供舒適性，同時其可以起到固定假牙的作用。同時，PA材料還具有高彈性，與非晶的PMMA相比，PA為結晶材料，具有低溶解性、高耐熱性、高力學強度和高韌性。

此(ci)外，其還(huan)具有毒(du)理安全性、低分(fen)解(jie)性。由于PA6比PA12親水性更大，吸水性更強(qiang)，因此(ci)PA6的尺寸(cun)穩定(ding)性比PA12差(cha)。

目前廣泛被用作假牙基托材料的PA多為PA12，常見的銷售商品牌號有Valplast?（PA12）、Bre?flex?（PA12）和Flexite?（PA彈性樹脂）。在正常使用情況下，這些假牙托的使用壽命可以長達5年。

4、抗菌PA材料(liao)

PA醫用(yong)衛生(sheng)材料與人體組織接觸或在體液環境中(zhong)由于細菌等微生(sheng)物滋生(sheng)，可導致PA材料或儀器表面形成(cheng)細菌生(sheng)物膜，影響其醫用(yong)性能(neng)，甚至(zhi)導致強烈的(de)免(mian)疫(yi)反應(ying)。

此外，細菌滋生極易造成感染，嚴重者可引起生命危險。因此，需要賦予PA醫用衛生材料抗菌功能，以提高其使用安全性。可以通過向PA材料中加入無機/有機抗菌劑、抗生素等細菌滅活試劑，或者通過滅菌消殺方法獲得清潔衛生的PA材料。

目前廣泛使用的PA類抗菌材料大多是通過化學修飾方法得到的。

PA66纖(xian)維或(huo)織料可(ke)(ke)以通(tong)過將(jiang)其(qi)(qi)表面(mian)化學改性，接枝氯胺類化合物(wu)從(cong)而獲得(de)殺菌功(gong)能(neng)。氯胺類化合物(wu)的N—Cl鍵在水中可(ke)(ke)以斷(duan)裂生(sheng)成(cheng)具有強氧化性的活性氯成(cheng)分，其(qi)(qi)可(ke)(ke)以非選擇性氧化滅活各種細菌微生(sheng)物(wu)，從(cong)而實現PA材料的自清潔和抗菌功(gong)能(neng)。

此外，抗(kang)菌后的(de)PA?氯胺材(cai)料(liao)(liao)經過氯活化后又可(ke)重新獲得抗(kang)菌性能，可(ke)以實現抗(kang)菌材(cai)料(liao)(liao)的(de)循環使用。

5、3D打(da)印PA醫衛材料

3D打印可以將PA材料轉為特定大小、形狀的醫衛材料零部件，從而滿足不同應用場景的需求。3D打印PA材料可以被應用于牙科和整形領域。例如，利用3D打印制備PA6?Al?Al2O3復合長纖材料可以被應用于醫用材料領域。

此外，還可(ke)以利(li)用3D打印技術制(zhi)備(bei)得到PA645膝蓋植入材料。

6、醫用PA骨(gu)生長(chang)支架(jia)

PA材料(liao)也可單獨或與聚合物(wu)、生物(wu)陶瓷材料(liao)復合用(yong)以制備骨組(zu)織工程材料(liao)。這主要利(li)用(yong)了PA材料(liao)與人(ren)體(ti)(ti)細胞的(de)良好(hao)兼容(rong)性，以及PA材料(liao)在人(ren)體(ti)(ti)體(ti)(ti)液(ye)環(huan)境中具有的(de)良好(hao)化(hua)學穩(wen)定性。有研(yan)究人(ren)員(yuan)利(li)用(yong)噴氣(qi)紡紗技術制備得到了PA6墊片(pian)，并模擬人(ren)體(ti)(ti)外體(ti)(ti)液(ye)環(huan)境研(yan)究了其(qi)礦化(hua)能力。

也有(you)研究人員(yuan)利(li)用(yong)雙注射器(qi)靜(jing)電(dian)紡絲技術制備得到(dao)了(le)聚氨酯/PA6/明(ming)膠復合材(cai)料的(de)混(hun)合纖維(wei)(wei)骨生長支架(jia)，可誘導(dao)磷灰石(shi)形成并促進成骨細胞(bao)類細胞(bao)增殖。PA6納(na)米纖維(wei)(wei)材(cai)料由于其(qi)良好的(de)生物親和性(xing)也被廣泛用(yong)作骨生長支架(jia)材(cai)料。

7、藥物輸送類(lei)PA

醫用材(cai)料(liao)PA類藥(yao)(yao)物(wu)輸(shu)送(song)材(cai)料(liao)早在(zai)20世紀70年(nian)代便(bian)被(bei)廣泛研(yan)究，以期得到一(yi)種可控的(de)藥(yao)(yao)物(wu)輸(shu)送(song)系統。藥(yao)(yao)物(wu)輸(shu)送(song)機制(zhi)主要基于將藥(yao)(yao)物(wu)保存(cun)在(zai)由聚合(he)物(wu)形成的(de)微納米(mi)球中，或(huo)保存(cun)在(zai)聚合(he)物(wu)基質材(cai)料(liao)中，并(bing)以穩定的(de)速率洗脫藥(yao)(yao)物(wu)，實現藥(yao)(yao)物(wu)輸(shu)送(song)。

在PA材料中，主要是通過將PA材料水解，破壞存藥微球而實現藥物輸送。有研究人員通過層層組裝技術，得到了創傷修復用含淀粉酶涂層的PA繃帶材料。也有研究人員提出了利用PA6的納米纖維材料或PMMA/PA6的復合材料將藥物包覆在聚合物基材中。

利用(yong)納(na)米(mi)纖維(wei)材(cai)料作為藥物運(yun)送(song)載體(ti)的(de)主要優點是其可將(jiang)藥物運(yun)送(song)到(dao)人體(ti)中的(de)特定位置。

此外，不同種類的藥物均可以通過直接包覆作用利用納米纖維材料實現藥物輸送。藥物輸送作用也可用于PA縫合線材料中，主要起到縫合傷口組織的微生物滅活作用。

8、創傷修復PA醫用(yong)材(cai)料

PA材(cai)料(liao)也(ye)被用(yong)作創(chuang)傷(shang)修復材(cai)料(liao)修復慢性(xing)創(chuang)傷(shang)及燒傷(shang)等傷(shang)口。

Biobrane?是(shi)由PA網、硅膠膜、膠原涂層(ceng)復合(he)得到的合(he)成生物材料，作為(wei)臨時的外表(biao)皮類似物的皮膚覆(fu)蓋層(ceng)，主(zhu)要(yao)在深II度(du)燒傷治療過(guo)程中對(dui)壞死(si)組織進行清創術后使用。

TransCyte?與Biobrane?的(de)(de)組成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)分(fen)類似，被用作切除燒(shao)傷(shang)(shang)后等待自(zi)體移植物期間的(de)(de)創傷(shang)(shang)覆蓋物。其(qi)由PA網構成(cheng)(cheng)，并(bing)接(jie)種(zhong)培養了(le)已經失活的(de)(de)來自(zi)新生(sheng)(sheng)兒(er)包皮的(de)(de)纖維母細胞，其(qi)分(fen)泌的(de)(de)細胞外基質成(cheng)(cheng)分(fen)和生(sheng)(sheng)長(chang)(chang)因(yin)子有助(zhu)于創傷(shang)(shang)生(sheng)(sheng)長(chang)(chang)愈合。

靜電紡絲技術也被廣泛應用于PA類創傷修復材料的制備中。

三、工業機(ji)器人：精(jing)密與(yu)(yu)耐久的“骨(gu)骼”與(yu)(yu)“神經”

機器(qi)(qi)人(ren)對材(cai)料(liao)性能的要(yao)求涵蓋輕量(liang)化(hua)、耐(nai)(nai)磨性、抗沖擊等(deng)多個維(wei)度。當前，碳纖維(wei)、工程塑(su)料(liao)、硅(gui)材(cai)料(liao)等(deng)均被納(na)入上游供應(ying)鏈。聚酰胺是(shi)五(wu)大工程塑(su)料(liao)中普(pu)及(ji)度最高(gao)的種類(lei)，與其(qi)他合成纖維(wei)相比，其(qi)質(zhi)地輕盈(ying)、機械韌性卓(zhuo)越(yue)、耐(nai)(nai)候性強，且耐(nai)(nai)磨與滑動特性尤為突出。在(zai)機器(qi)(qi)人(ren)制造領域，PA6與PA66尼龍材(cai)質(zhi)備受青睞，它們不(bu)僅賦予機器(qi)(qi)人(ren)結構必要(yao)的堅固(gu)性，還有(you)效縮減了(le)整體質(zhi)量(liang)。

當前，多家材(cai)料企業對PA進入機器(qi)人市場給予厚望：

預(yu)計2025年，PA66的(de)市(shi)場規模(mo)將達約120億美元，其中汽車(che)零(ling)部件(jian)和電子電氣領域作為主(zhu)要應用方(fang)向，占據了市(shi)場的(de)主(zhu)導地(di)位。若機(ji)器人產(chan)業(ye)引入尼(ni)龍材(cai)料，將有望形成“以量促技術”的(de)正(zheng)向循環。不僅能提升PA6、PA66現有產(chan)能利用率，還將加速PA12、PA46等特種尼(ni)龍的(de)國產(chan)化(hua)進程。同(tong)時，材(cai)料企業(ye)與機(ji)器人廠商(shang)的(de)協(xie)同(tong)研發，將促進柔性(xing)外(wai)殼、高(gao)載荷關節等專用改性(xing)尼(ni)龍的(de)開發，助力機(ji)器人產(chan)品性(xing)能和可靠性(xing)的(de)提升。

1. 運動系統的核心(xin)突破

諧波(bo)減速器(qi)齒輪：碳纖維增強尼龍（PA12-CF30）替代金屬齒輪，摩擦系數低至0.08，無油潤滑下耐久性達100萬次循環，成為協作機器人關節模組的首選。

行星滾(gun)柱絲杠：玻纖增強尼龍（PA66-GF50）螺母部件在120℃高溫下運動精度保持0.5μm/300mm，減重60%，應用于工業機器人第七軸驅動系統。

2. 仿(fang)生結構的柔性創新

柔(rou)性(xing)執(zhi)行(xing)器骨架：熱塑性彈性體改性尼龍（TPE-PA6）實現300%斷裂伸長率與98%形狀記憶恢復率，賦予機械手觸覺反饋能力，可感知0.1N的微小力變化。

氣動(dong)肌肉增強(qiang)層：芳綸纖維/尼龍6復合編織管耐壓性能提升3倍，支撐軟體機器人連續5萬次收縮動作。

3. 感知系統的智(zhi)能化集成

導電石墨(mo)烯改性尼(ni)龍薄(bo)膜(mo)作為應變傳感器基材(cai)，拉伸(shen)15%時仍保持線(xian)性響應，集成于機(ji)器人手(shou)指(zhi)實現0.5°彎曲角度檢測(ce)精度。低介電尼(ni)龍3D打印天線(xian)罩則滿足自動駕駛(shi)機(ji)器人SLAM系統的抗干擾需求。

對(dui)于人(ren)形(xing)機(ji)器(qi)人(ren)這(zhe)一典型“高交互、高強度、高復(fu)雜度”的應用場景，未來(lai)對(dui)尼(ni)龍材(cai)料提(ti)出更高要求，像(xiang)耐(nai)高溫、抗紫外、耐(nai)化學(xue)腐蝕等，這(zhe)也將倒逼材(cai)料體(ti)系(xi)進一步(bu)向功能集成化與復(fu)合化發展(zhan)。

四、跨(kua)界融(rong)合：技術(shu)遷移與生態重構

尼龍行業(ye)的跨界融合正通過(guo)技術遷移與生態重構(gou)，推動(dong)材料科學與產(chan)業(ye)格局的深度變革。這(zhe)種變革不僅(jin)體現在傳統(tong)領域的性能升級，更催生了(le)醫(yi)療、環保、智(zhi)能制造等新興應(ying)用場景，重構(gou)了(le)從原(yuan)料到終端的全產(chan)業(ye)鏈生態。

1. 產業(ye)鏈協同創新(xin)

2. 材料性能(neng)的與工藝突破

納米(mi)復合：中科院化學所的MoRh,N/TiO?催化劑實現尼龍解聚-加氫一步法，將廢棄尼龍轉化為高附加值化學品，原子利用率達98%。

3.?特(te)種領域的極限(xian)挑戰

深海(hai)機械手：空心玻璃微珠填充尼龍（密度0.98g/cm3）耐壓浮力材料在60MPa靜水壓下壓縮率<0.3%，支撐萬米級ROV機械手操作。

太空(kong)機械臂：NASA開發的尼龍基形狀記憶鉸鏈可在-120℃~+150℃溫差下自主展開，適應太空極端環境。

核能工業的安全屏障：耐輻射改性尼龍（PA12-HV）在累計吸收劑量100kGy環境下拉伸強度保持率>85%，用于核電站檢修機器人防護外殼，保障高危環境作業安全。

4. 產業生(sheng)態的重構

尼(ni)龍材料的 “無限可能”

從(cong)汽車輕量化到生(sheng)(sheng)物醫療，尼(ni)龍(long)材料(liao)的(de)(de)(de)跨界突破不僅是(shi)(shi)技術迭代的(de)(de)(de)產物，更是(shi)(shi)人類對(dui)材料(liao)認知深化的(de)(de)(de)縮影。當(dang)尼(ni)龍(long)66在(zai)(zai)(zai)新能(neng)源汽車電池包中(zhong)抵御高溫，當(dang)PA11在(zai)(zai)(zai)患(huan)者體內承(cheng)載生(sheng)(sheng)命信號，這(zhe)種誕生(sheng)(sheng)于實驗室(shi)的(de)(de)(de) “神(shen)奇塑料(liao)” 正(zheng)在(zai)(zai)(zai)重新定義材料(liao)科學的(de)(de)(de)邊(bian)界。未來，隨著生(sheng)(sheng)物基、智(zhi)能(neng)響應、納米(mi)復合等技術的(de)(de)(de)成熟(shu)，尼(ni)龍(long)將從(cong)單一材料(liao)升(sheng)級為 “材料(liao)生(sheng)(sheng)態”，在(zai)(zai)(zai)碳中(zhong)和(he)、精準(zhun)醫療等領域(yu)書寫新的(de)(de)(de)傳奇。正(zheng)如(ru)杜邦創始(shi)人華萊士?卡羅瑟斯所(suo)言：“材料(liao)的(de)(de)(de)終極價值，在(zai)(zai)(zai)于它能(neng)讓人類的(de)(de)(de)想象力落地(di)生(sheng)(sheng)根。” 而尼(ni)龍(long)，正(zheng)是(shi)(shi)這(zhe)種價值的(de)(de)(de)最佳注腳(jiao)。